由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间。生产分离型管式离心机为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，来降低污泥的比阻，使其易于脱水。分离型管式离心机厂家絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应，聚丙烯酰胺有阳离子型、阴离子型和非离子型三类，选择时应从技术、经济方面综合衡量，通过试验筛选合适的絮凝剂类型和品牌，絮凝剂的分子量也要达到一定要求。　

差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。分离型管式离心机厂家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些。降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必须减小进料量或提高差速度。生产分离型管式离心机因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。一般认为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4～6S秒之间，时间再长效果也不会明显变化。　

沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。分离型管式离心机厂家半锥角越大，污泥受到的离心挤压力越大，螺旋推力的扭矩越大，叶片磨损越大，以致产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。如果半锥角小，其有效沉降面积将大为减小，进而降低离心机的使用性能。从以上分析可看出，转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。生产分离型管式离心机从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此zui佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。　

模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数(如转速、温度与时间等)，以表盘的指针来显示数据。生产分离型管式离心机其缺点为:选择参数与数据的读数值受操作人与读数人的人为干扰多，控制精度差。而且每次操作都要这样，重复性差。分离型管式离心机厂家有的离心机虽数字显示(如旋钮选值而数字显示)，虽在读数上有改进，但取值原理未变仍属模拟技术; 数字显示典型的表现形式为界面友好、键盘操作、数字化显示、可编程操作的全电脑控制，其核心为智能化控制，是由电脑来实现的。离心机操作所需要一切参数(如转速、温度、时间、加减速率档等)，键盘操作输入，并以数字显示出来，因此选择操作参数与读取数误差极小。又由于是可编程操作，可把一组操作参数编成号码，可存取使用。