一、问题：碟片离心机待分离介质进人离心机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出。

原因：

装在滑动括塞固体颗粒出口的密封垫片变形，阻止了滑动活塞的封闭，从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时，在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势，离心机在运转过程中．内部温度较高，更加剧了垫片外凸的可能，同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。因此．运转一段时间后，垫片轻易疲惫分层．分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能封闭，使分离介质由此直接排出。

处理办法：

严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0．3～0．5ram。同时更换新件后，让离心机空转3h，使离心机内部升温至90℃左右，然后通^操纵水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀，避免在运转过程中同类事故的发生。　

二、问题：碟片离心机固体颗粒出口不排料，介质直接由轻液出121排出。

原因：

①当离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操纵水产生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放121。

②操纵水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。

③滑动活塞闭合室太脏，致使操纵水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能打开，也会使介质直接由轻液出口排出。

处理办法：

①通过观察转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；

②水压低可通过操纵水减压阀进行调节，若调节后仍过低．可检查操纵水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗；

③清洗滑动活塞闭合室。　

三、问题：碟片离心机该振动值过高或振动联锁跳车。

原因：

在生产过程中，租己二胺中氢氧化钠含量偏高时．在滑动活塞还投有打开时．固体氢氧化钠已填满整个空间，时间稍长时非常硬的固体颗粒稠集在转筒内部．在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的高振动或联锁跳车。

处理办法：

①必须根据物料情况定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，调节排料时间的设定，使离心机达到zui佳的固体颗粒排放时间。

②检验原因。离心机转鼓安装在立式挠性轴上，立式挠性轴由装有弹簧(弹性装置)的上轴承座和装有摆动轴承和弹簧的下轴承座固定，弹簧的预压情况对整个系统的弹性有影响。采用同样刚度的弹簧以相同的预紧力进行安装，才能减少振动。因此要定期对该组弹簧预紧力进行检查，发现个别弹簧有题目时，必须全组更换。

③频繁开停车加剧了下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大会造成振值过高。因此，必须尽可能降低开停车产次数，保持该离心机的长周期平稳运行。