一、问题：碟片离心机待别离介质进人离心机后不别离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出。

原因：

装在滑动括塞固体颗粒出口的密封垫片变形，阻止了滑动活塞的关闭，从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中设备。由于加工误差直径偏大时，在环槽内设备后上部固定而下部有外凸的趋势，离心机在工作过程中．内部温度较高，更加剧了垫片外凸的可能，一起该垫片在活塞上、下滑动时遭到冲击力效果。因此．工作一段时刻后，垫片容易疲惫分层．分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能关闭，使别离介质由此直接排出。

处理方法：

严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比设备环槽尺寸小0．3～0．5ram。一起更换新件后，让离心机空转3h，使离心机内部升温至90℃左右，然后通^操作水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片设备后受力均匀，防止在工作过程中同类事故的发生。　

二、问题：碟片离心机固体颗粒出口不排料，介质直接由轻液出121排出。

原因：

①当离心机与电机离合器冲突瓦片有油或磨损时，离心机达不到额外转速，使转鼓内操作水发生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放121。

②操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。

③滑动活塞闭合室太脏，致使操作水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能打开，也会使介质直接由轻液出口排出。

处理方法：

①经过观察转速指示器进行确认，若达不到额外转速则进行离合查看；

②水压低可经过操作水减压阀进行调理，若调理后仍过低．可查看操作水管路减压器、过滤器是否阻塞，若阻塞，应进行清洗；

③清洗滑动活塞闭合室。　

三、问题：碟片离心机该振荡值过高或振荡联锁跳车。

原因：

在生产过程中，租己二胺中氢氧化钠含量偏高时．在滑动活塞还投有打开时．固体氢氧化钠已填满整个空间，时刻稍长时十分硬的固体颗粒稠集在转筒内部．在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状况，引起离心机的高振荡或联锁跳车。

处理方法：

①有必要依据物料情况定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，经过观察物料进、出口视镜的污浊情况和对物料的定量分析，调理排料时刻的设定，使离心机达到zui佳的固体颗粒排放时刻。

②检验原因。离心机转鼓设备在立式挠性轴上，立式挠性轴由装有绷簧(弹性设备)的上轴承座和装有摆动轴承和绷簧的下轴承座固定，绷簧的预压情况对整个体系的弹性有影响。采用相同刚度的绷簧以相同的预紧力进行设备，才干减少振荡。因此要定期对该组绷簧预紧力进行查看，发现单个绷簧有标题时，有必要全组更换。

③频繁开停车加剧了下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之合作间隙过大会形成振值过高。因此，有必要尽可能降低开停车产次数，保持该离心机的长周期平稳运行。 

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