与离心机选型有关的物料特性。分离型管式离心机厂家脱水、澄清、浓缩、分级、分离等过程的效率除与离心机的机型选择有关外，还与分离物料的特性，即悬浮液的特性、固体颗粒特性、乳浊液特性等有关。悬浮液是指液体和悬浮于其中的固体颗料所组成的系统。根据固体颗料的大小于浓度可分为：粗颗粒悬浮液、高浓度悬浮液和低浓度悬浮液。生产分离型管式离心机固体颗粒的粒度、悬浮液的浓度及滤渣或沉渣的厚度增长率与离心机的处理能力有密切关系，在设备选型中占有重要的地位。

差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。分离型管式离心机厂家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些。降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必须减小进料量或提高差速度。生产分离型管式离心机因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。一般认为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4～6S秒之间，时间再长效果也不会明显变化。　

沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。分离型管式离心机厂家半锥角越大，污泥受到的离心挤压力越大，螺旋推力的扭矩越大，叶片磨损越大，以致产生沉渣回流现象而导致螺旋推料器无法排渣。如果半锥角小，其有效沉降面积将大为减小，进而降低离心机的使用性能。从以上分析可看出，转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。生产分离型管式离心机从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此zui佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。　

对比传统分离方式，使用卧螺离心机对煤焦油脱水具有以下优势：生产效率高：每小时可以处理5～10吨煤焦油，处理后的煤焦油可以直接进入储存罐，可以生产搬运的重复操作提高了生产效率。生产分离型管式离心机劳动强度低：进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。生产分离型管式离心机工作环境清洁：卧螺离心机占用面积小配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理；产线自动化程度高：采用卧螺离心机整个工艺流程可对脱水排渣可以实现自动化控制，可以采用DCS系统控制整个脱水车间方便组成自动化生产线。

由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间。生产分离型管式离心机为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，来降低污泥的比阻，使其易于脱水。分离型管式离心机厂家絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应，聚丙烯酰胺有阳离子型、阴离子型和非离子型三类，选择时应从技术、经济方面综合衡量，通过试验筛选合适的絮凝剂类型和品牌，絮凝剂的分子量也要达到一定要求。