卧螺离心机可以连续的将固体从一个或两个液相中分离出来。这是通过使用比重力大3000倍以上的离心力完成的。当受到这样的力时，更密集的固体颗粒被向外压向旋转的碗壁，而较不密集的液体相形成同心的内层。优质卧式螺旋沉降离心机卧螺离心机需要根据使用不同的挡板来改变液体的深度。由固体颗粒形成的沉积物通过以不同于转筒速度旋转的螺旋输送机连续地移除。卧式螺旋沉降离心机厂家结果，固体逐渐被“犁”出池塘，并且到达圆锥形的“沙滩”。卧螺离心力压缩固体并排出多余的液体。干燥的固体然后从碗中排出。澄清的一个或多个液相溢出位于转筒另一端的挡板。卧螺离心机壳体内的挡板将分离的相引入正确的流动路径，并防止交叉污染的风险。

根据实际运行情况表明，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较大。因此采用离心脱水可以不投加或少投加絮凝剂进行脱水工艺，从而降低运行费用，但投加适量、合适的絮凝剂可显著提高固体回收率。絮凝剂用量和浓度不足，则难以形成絮体，影响滤液质量。优质卧式螺旋沉降离心机而絮凝剂浓度太大，活性基团则金由于相互屏蔽总量反而下降，且再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。卧式螺旋沉降离心机厂家絮凝剂用量太大，则不仅造成浪费，而且处理效果没有显著提高。

差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量。卧式螺旋沉降离心机厂家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些。降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必须减小进料量或提高差速度。优质卧式螺旋沉降离心机因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。一般认为泥饼在干燥区的脱水时间应控制在4～6S秒之间，时间再长效果也不会明显变化。　

离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。优质卧式螺旋沉降离心机离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。卧式螺旋沉降离心机厂家具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

固体颗粒特性一般指颗粒群中颗粒的主要物理性质，包括颗粒的大小、粒度分布、形状、密度、表面性质等。它们与分离有着密切的关系。优质卧式螺旋沉降离心机悬浮液或料浆中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚集在一起的颗粒团组成的混合体，颗粒的大小和几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒越小，表面积越大，固-液间的表面效应就越显著。卧式螺旋沉降离心机厂家有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金属粉末、砂粒及某些结晶盐。有些颗粒如硅酸、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体没有明显的界面，分离较困难。颗粒可分为坚硬和软脆二种类型，坚硬的颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒度，从而影响固液分离效果。