问题：碟片离心机待分离介质进人离心机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出。原因：装在滑动括塞固体颗粒出口的密封垫片变形，阻止了滑动活塞的封闭，从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。卧螺离心机价格由于加工误差直径偏大时，在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势，离心机在运转过程中．内部温度较高，更加剧了垫片外凸的可能，同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。生产卧螺离心机因此．运转一段时间后，垫片轻易疲惫分层．分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能封闭，使分离介质由此直接排出。

固体颗粒特性一般指颗粒群中颗粒的主要物理性质，包括颗粒的大小、粒度分布、形状、密度、表面性质等。它们与分离有着密切的关系。生产卧螺离心机悬浮液或料浆中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚集在一起的颗粒团组成的混合体，颗粒的大小和几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒越小，表面积越大，固-液间的表面效应就越显著。卧螺离心机价格有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金属粉末、砂粒及某些结晶盐。有些颗粒如硅酸、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体没有明显的界面，分离较困难。颗粒可分为坚硬和软脆二种类型，坚硬的颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒度，从而影响固液分离效果。

对比传统分离方式，使用卧螺离心机对煤焦油脱水具有以下优势：生产效率高：每小时可以处理5～10吨煤焦油，处理后的煤焦油可以直接进入储存罐，可以生产搬运的重复操作提高了生产效率。生产卧螺离心机劳动强度低：进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。生产卧螺离心机工作环境清洁：卧螺离心机占用面积小配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理；产线自动化程度高：采用卧螺离心机整个工艺流程可对脱水排渣可以实现自动化控制，可以采用DCS系统控制整个脱水车间方便组成自动化生产线。

平衡离心管及内容物：使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡所有的离心管、离心管载具、帽子及顶盖、护罩和管套等。生产卧螺离心机平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围。管套与护罩通常都标有重量，注意平衡过程中不要混淆配套的管套、护罩。平衡管内必需要离心的材料相似的材料来填充，例如，从培养基中离心细菌，可以用水平衡。卧螺离心机价格但不可以用水来平衡氯化铯。离心管对称装载：转子中不允许装载单数的离心管，当转子只是部分装载时放在转子中，以便使负载均匀地分布在转子的周围。

转动电机检查转鼓的旋转方向。按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过30A，全速后的工作电流不超过20A。卧螺离心机价格（其过载保护器选用时启动和正常工作用的应分开，由时间继电器切换）。注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。启动时间一般为5分钟左右，机器到达全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，碟式离心机的滑动活塞封闭。生产卧螺离心机这时便可打开进料管道上的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟左右，待转鼓的温度升到工艺要求的温度时，便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。

离心机无论是用于非无菌药还是用于无菌药，或者是用于制药中间体还是用于成品药，其生产过程中对环境均提出了很高的要求，如洁净车间，就有相应洁净等级要求，设备的良好密闭性能使外部与机器内部保持有效的隔离。卧螺离心机价格然而，离心机内腔中的固、液、气相等不得对车间环境造成污染，反之，外部环境也不能对内部物料产生污染。因此，制药厂在订货时应告知离心机制造商，提出密闭要求。生产卧螺离心机对离心机的密闭性能进行改进设计，并在制造时充分体现，应在以下几个方面进行考虑：机盖的密封机盖一般为翻转式，机盖与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造 成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。