对比传统分离方式，使用卧螺离心机对煤焦油脱水具有以下优势：生产效率高：每小时可以处理5～10吨煤焦油，处理后的煤焦油可以直接进入储存罐，可以生产搬运的重复操作提高了生产效率。生产卧式螺旋沉降离心机劳动强度低：进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。生产卧式螺旋沉降离心机工作环境清洁：卧螺离心机占用面积小配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理；产线自动化程度高：采用卧螺离心机整个工艺流程可对脱水排渣可以实现自动化控制，可以采用DCS系统控制整个脱水车间方便组成自动化生产线。

根据实际运行情况表明，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较大。因此采用离心脱水可以不投加或少投加絮凝剂进行脱水工艺，从而降低运行费用，但投加适量、合适的絮凝剂可显著提高固体回收率。絮凝剂用量和浓度不足，则难以形成絮体，影响滤液质量。生产卧式螺旋沉降离心机而絮凝剂浓度太大，活性基团则金由于相互屏蔽总量反而下降，且再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。卧式螺旋沉降离心机价格絮凝剂用量太大，则不仅造成浪费，而且处理效果没有显著提高。

装载溶液适量：装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据将要离心溶液的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不能装得过多，以免离心时甩出，造成转子不平衡、生绣或被腐蚀。卧式螺旋沉降离心机价格制备件超速离心机的离心管常常要求必须将液体装满，以防止离心时塑料离心管的上部凹陷变形。生产卧式螺旋沉降离心机关紧盖子后再启动：外始启动前，切记将离心机腔门或盖子及转子盖子关紧。启动后，当转速还未达到预置的转速时，操作者不能离开离心机，直到运转正常，方可离开，不过仍要随时观察运行情况。运行过程中，如果出现异常情况，应立即停机，进行适当处理。运行过程巾突然停电，必须将电源切断，等待转子慢慢靠惯性减速，停止后，手动打开离心机腔门，取出样品和转子。

模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数(如转速、温度与时间等)，以表盘的指针来显示数据。生产卧式螺旋沉降离心机其缺点为:选择参数与数据的读数值受操作人与读数人的人为干扰多，控制精度差。而且每次操作都要这样，重复性差。卧式螺旋沉降离心机价格有的离心机虽数字显示(如旋钮选值而数字显示)，虽在读数上有改进，但取值原理未变仍属模拟技术; 数字显示典型的表现形式为界面友好、键盘操作、数字化显示、可编程操作的全电脑控制，其核心为智能化控制，是由电脑来实现的。离心机操作所需要一切参数(如转速、温度、时间、加减速率档等)，键盘操作输入，并以数字显示出来，因此选择操作参数与读取数误差极小。又由于是可编程操作，可把一组操作参数编成号码，可存取使用。