卧螺离心机

分离型管式离心机
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LW355卧螺沉降离心机

2019-11-14
LW355卧螺沉降离心机
详细介绍:


一、用途与特点

LW355×1600N卧螺离心机是在LW系列卧螺离心机基础上发展而成的一种新型离心机。它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下,其生产能力、分离效果都有较大提高。该机具有如下特性:

1、该机采用整体转鼓,强度高,变形小。与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

2、适用范围广:对固相重量含量≦10﹪,液固的体积浓度≦50﹪,液固重量差≧0.05g/cm³固相粒子的当量直径≧5μm的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时,固相粒子的当量直径≧2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清以及分级。

3、自动化程度高:该机是连续进料,连续出料,料液在离心力的作用下,固相粒子被螺旋不断推向转鼓小端排出,澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出,从而实现了连续自动操作。螺旋采用双螺旋结构,推料效果好,适应物料范围宽。

4、该机结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。

5、调整方便:该机由于采用先进的变频调速器,与同类产品相比具有能耗小,工作转速无级可调等优点,溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。

二、主要技术参数

型号

LW355

转鼓内径mm

355

转鼓转速r/min

3800

分离因数G

2868

处理能力m³/h

1-20

电机功率kw

15-18.5

设备重量kg

1850

外形尺寸mm

3490*860*1200

三、结构与工作原理

LW355×1600N卧螺离心机结构简图,它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器(用户自定)等部件组成。该机的工作原理是:卧螺通过变频器逐步升速,在主、附电机的带动下,转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2,由于差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进转鼓内,在强大的离心力场作用下,比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓的内壁上,经螺旋的推动,沉渣不断地被推向转鼓小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清的液相与沉渣不断地排出,因此是连续自动分离。

LW355卧螺沉降离心机

四、工作参数的选择

用户可根据悬浮液的物料性能,分离后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n,溢流板直径D等,以获得较满意的分离效果。

1、转鼓转速n

随着转鼓转速的上升,分离因素上升,分离效果提高(在副电机转速确定后),螺旋与转鼓之间的差转速随之增大,处理能力加大,但离心机的振动、噪声也随之增加,使用寿命会有所下降,一般在能满足分离要求的前提下,选用合适的转速是十分重要的,因此本机转鼓转速最 高为4000r/min,工作转速建议选用在2500~3500 r/min的范围内。

2、进料流量(处理量)Q

进料流量小,料液在转鼓内的轴向流速也小,物料在机器内停留时间则长,分离效果提高;进料流量增大,轴向流速也增大,物料在机器内停留时间减少,分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高,进料量过大,会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料,影响分离,极端状态甚至不能分离,造成机器堵料故障。因此在使用本机器时,应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q),一般可在各种流量下进行分离效果比较后,确定佳的进料流量,本机在△n=25 r/min下的固相最大排渣量须小于0.5 m³/h。

3、溢流调节环直径D

转鼓大端溢流调节环直径的调节,能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度,溢流调节环直径小,则沉降区增大,干燥区减少,转鼓的液池深度增加,分离后液相中含固量可降低,但固相的含湿量增加,反之溢流调节环直径增大,沉降区长度减少,干燥区长度增加,分离后液相中含固量将增加,分离效果变差,而固相沉渣含湿量会减少,在实际使用时应根据分离要求综合考虑,经操作试验后选用合适的溢流调节环直径D。

4、转鼓与螺旋的差转速

差转速小,螺旋对流体扰动小,分离效果变好,固相沉渣在干燥区的停留时间长,固相含湿量减少,但固相排渣能力下降,易产生堵料;反之差转速大,螺旋对流体的扰动加大,分离效果变差,固相沉降在转鼓中停留时间减少,固相沉渣的含湿量会增大,但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定,含固量较大应选用较大的差速,含固量较少则选用较小的差速,差转速的最终确定是根据试验,由分离要求,处理能力等因素来确定。差转速的调整可通过变频调速器来实现,差转速的使用范围一般在10~25r/min内。

5、悬浮液的特性

物料中固相粒子越大,则越易分离;固相粒子大小不一,则能被分离极限粒子决定了最终的分离效果,部分小于极限粒子的小颗粒,将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大,则分离越容易,悬浮液的粘度越小,则越易分离,反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理,以降低粘度来改善分离条件。


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