制药用过滤型离心机分离效果较好，生产能力大，并可实现自动控制。因此，离心机在制药工业中有着较为广泛的应用。

离心机在制药工业应用极广，其仍是当前原料药生产工艺中分离的主要设备。由于制药厂家离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如，防腐要求、防爆要求、介质温度、车间净化等级等。下面探讨一下过滤型离心机在制药工业应用中所涉及的一些特殊性问题。

密闭要求

离心机无论是用于非无菌药还是用于无菌药，或者是用于制药中间体还是用于成品药，其生产过程中对环境均提出了很高的要求，如洁净车间，就有相应洁净等级要求，设备的良好密闭性能使外部与机器内部保持有效的隔离。然而，离心机内腔中的固、液、气相等不得对车间环境造成污染，反之，外部环境也不能对内部物料产生污染。因此，制药厂在订货时应告知离心机制造商，提出密闭要求。对离心机的密闭性能进行改进设计，并在制造时充分体现，应在以下几个方面进行考虑：

机盖的密封

机盖一般为翻转式，机盖与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造 成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。

在机盖法兰上加工燕尾槽，安装密封条，以保证密封条的定位可靠性，密封条为梯形中空结构，以保证其密闭性能。密封条采用硅橡胶等材质，按所处理物料的防腐要求来确定密封条材质。

轴承位的密封

主轴螺母、轴承位的密封，以前的传统机型在此密封措施比较简易，只能做到相对密封。如主轴螺母部位，主轴螺母与转鼓接合面，一般不设置密封圈，离心机在运行过程中易发生液相或气相的渗入，对主轴锥面产生腐蚀，甚至渗入轴承中，对轴承产生破坏，从而影响机器的正常使用。上轴承盖一般都设置骨架式密封等结构，但上轴承盖至转鼓锥面之间的一部分则暴露在外，离心机内腔中的气雾，则可能对主轴暴露面产生腐蚀。

制药工业所用的离心机，其所分离的物料中大多有溶媒等有机溶剂或酸碱等介质，因此在订购设备时应充分考虑到这些部位的密封要求。在设计时，应考虑上述结构的改进，如主轴上端的紧固与密封，采用 ２ 块轴端挡圈叠装，２ 个 Ｏ 型圈隔离安装方式，以消除渗液的可能。对上轴承盖上侧的密封，可以考虑更改上轴承盖的结构型式，如设置迷宫密封装置，减少或消除气雾对主轴的侵蚀。也可以将暴露面加涂镍磷合金，以消除或减小产生腐蚀的可能。