离心机是广泛应用于化工工业体系的一种通用流体机械。它具有性能适应规模广（包括流量、压头及对运送介质性质的适应性）、体积小、结构简略、操作容易、操作费用低等诸多优点。一般，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或因为生产使命、工艺要求产生改动，此时都要求对泵进行流量调 理，本质是改动离心泵的作业点。离心泵的作业点是由泵的特性曲线和管路体系特性曲线一起决定的，因而，改动任何一个的特性曲线都能够到达流量调 理的意图。现在，离心泵的流量调 理办法首要有调 理阀操控、变速操控以及泵的并、串联调 理等。因为各种调 理办法的原理不同，除有自己的优缺点外，形成的能 量损耗也不一样，为了寻求****、能耗**小、**节能的流量调 理办法，有必要全 面地了解离心泵的流量调 理办法与能耗之间的联系。

    1 泵流量调 理的首要办法
    1．1 改动管路特性曲线
    改动离心泵流量**简略的办法便是使用泵出口阀门的开度来操控，其本质是改动管路特性曲线的方位来改动泵的作业点。
    1．2 改动离心泵特性曲线
    依据份额规律和切开规律，改动泵的转速、改动泵结构（如切削叶轮外径法等）两种办法都能改动离心泵的特性曲线，然后到达调 理流量（同时改动压头）的意图。但是关于现已作业的泵，改动泵结构的办法不太便利，并且因为改动了泵的结构，下降了泵的通用性，尽管它在某些时候调 理流量经济便利[1]，在生产中也很少选用。这里仅剖析改动离心泵的转速调 理流量的办法。从图1中剖析，当改动泵转速调 理流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不改动）交于点A3(Q2，H3)，点A3为经过调速调 理流量后新的作业点。此调 理办法调 理作用明显、方便、安 全可靠，能够延长泵使用寿命，节省电能，别的下降转速运转还能有用的下降离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵产生汽蚀的可能性[2]。缺点是改动泵的转速需求有经过变频技能来改动原动机（一般是电动机）的转速，原理复杂，出资较大，且流量调 理规模小。
    1．3 泵的串、并连调 理办法
    当单台离心泵不能满意运送使命时，能够选用离心泵的并联或串联操作。用两台相同类型的离心泵并联，尽管压头改动不大，但加大了总的运送流量，并联泵的总功率与单台泵的功率相同；离心泵串联时总的压头增 大，流量改动不大，串联泵的总功率与单台泵功率相同。
    2 不同调 理办法下泵的能耗剖析
    在对不同调 理办法下的能耗剖析时，文章仅针对现在广泛选用的阀门调 理和泵变转速调 理两种调 理办法加以剖析。因为离心泵的并、串联操作意图在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗能够结合图2进行剖析，办法基本相同。
    2．1 阀门调 理流量时的功耗
    离心泵运转时，电动机输入泵轴的功率N为：
N＝vQH／η
式中N——轴功率，w；
Q——泵的有用压头，m；
H——泵的实践流量，m3/s；
v——流体比重，N/m3；
η——泵的功率。
    当用阀门调 理流量从Q1到Q2，在作业点A2耗费的轴功率为：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——实践有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——阀门上损耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——离心泵丢失的功率，W。
    2．2 变速调 理流量时的功耗
    在进行变速剖析时因要用到离心泵的份额规律，依据其应用条件，以下剖析均指离心泵的变速规模在±20%内，且离心泵本身功率的改动不大[3]。用电动机变速调 理流量到流量Q2时，在作业点A3泵耗费的轴功率为：
NA3＝vQ2H3／η
   同样经变换可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1) （2）
式中 vQ2H3——实践有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——离心泵丢失的功率，W。
   3 结论
    关于现在离心泵通用的出口阀门调 理和泵变转速调 理两种首要流量调 理办法，泵变转速调 理节省的能耗比出口阀门调 理大得多，这点能够从两者的功耗剖析和功耗对比剖析看出。经过离心泵的流量与扬程的联系图，能够更为直观的反映出两种调 理办法下的能耗联系。经过泵变速调 理来减小流量还有利于下降离心泵产生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调 理的节能功率也越大，即阀门调 理损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会形成泵功率下降，超出泵份额规律规模，因而，在实践应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出****的流量调 理办法。

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